Интересное предложение
Вход
Статистика
| Русская инструкция для Math3 |
| Софт для ЧПУ и 3D принтеров |
|
Программа Mach3 - это фактически драйвер который превращает ваш ноутбук или персональный компьютер в станцию управления ЧПУ станком.
При этом тип ЧПУ станка не играет роли, это может быть фрезерный или токарный, лазерно-гравировальный или станок плазменной резки - для для Mach3 нет разницы чем именно управлять. Стоит отметить то, что пакет ПО Mach3 прекрасно используется как на профессиональном оборудовании, так и на самодельных ЧПУ станках. В продолжении статьи вы можете скачать инструкцию на русском языке для Mach3.
Стоит заметить - программа Mach3 делит рынок домашних ЧПУ станков с LinuxCNC, но в отличии от последнего использует Windows и вам не приидется переучиваться для работы с этой программой.
В конце статьи располагается ссылка на русскую инструкцию для Mach3, а ниже вы можете ознакомиться с оглавлением данной инструкции. 1. Предисловие 2. Введение в CNC 2.1 Комплектующие системы 2.2 Взаимодействие с Mach2 3. Обзор программы Mach2 3.1 Установка 3.1.1 Скачивание 3.1.2 Установка 3.1.3 Обязательная перезагрузка 3.1.4 Иконки рабочего стола 3.1.5 Тестирование установки 3.1.6 Тестирование OCX в случае некорректной работы Mach2 3.1.7 Установка и удаление драйвера вручную 3.2 Окна программы 3.2.1 Типы объектов 3.2.2 Использование кнопок и иконок 3.2.3 Ввод данных в поля 3.3 Прогон 3.4 Ручной ввод данных (MDI) и обучение 3.4.1 MDI 3.4.2 Обучение 3.5 Мастера – CAM без специальных CAM программ 3.6 Исполнение G-кода 3.7 Экран отображения пути 3.7.1 Просмотр пути 3.7.2 Перемещение и приближение 3.8 Другие свойства экрана 4. Аппаратные средства и подключение станка 4.1 Безопасность – ВАЖНО! 4.2 Что Mach2 может контролировать 4.3 Управление EStop 4.4 Параллельный порт компьютера 4.4.1 Параллельный порт и его история 4.4.2 Логические сигналы 4.4.3 Электрические помехи 4.5 Опции управления осями 4.5.1 Шаговые и серводвигатели 4.5.2 Расчет осей 4.5.3 Как работают Step и Dir сигналы 4.6 Переключатели Limit и Home 4.6.1 Стратегия 4.6.2 Переключатели 4.6.3 Где располагать переключатели 4.6.4 Как Mach2 использует общие переключатели 4.6.5 Переадресация в действии 4.6.6 Другие опции и подсказки по Home и Limit 4.7 Управление шпинделем 4.8 Охлаждение 4.9 Управление направлением ножей 4.10 Проверка оцифровки 4.11 Линейные (оптическая шкала) кодирующие устройства 4.12 Начальный импульс шпинделя 4.13 Charge pump - a pulse monitor 4.14 Другие функции 5. Настройка Mach3 под ваш станок………………………… 5.1 Стратегия настройки 5.2 Начальная настройка 5.2.1 Определение адресов используемых портов 5.2.2 Определение частоты двигателя… 5.2.3 Определение специальных возможностей 5.3 Определение используемых сигналов ввода и вывода 5.3.1 Используемые для осей и шпинделя сигналы вывода 5.3.2 Используемые сигналы ввода 5.3.3 Эмулируемые сигналы ввода 5.3.4 Сигналы вывода 5.3.5 Определение вводов энкодера 5.3.5.1 Энкодеры… 5.3.5.2 MPGs 5.3.6 Настройка шпинделя 5.3.6.1 Управление охлаждением 5.3.6.2 Управление реле шпинделя 5.3.6.3 Управление двигателем 5.3.6.4 Управление шпинделем Mod-bus 5.3.6.5 Общие настройки 5.3.6.6 Pulley ratios 5.3.6.7 Специальные функции 5.3.7 Настройки фрезы 5.3.8 Тестирование 5.4 Определение используемых единиц 5.5 Настройка двигателей 5.5.1 Вычисление шагов на единицу 5.5.1.1 Обсчет механического привода 5.5.1.2 Вычисление шагов двигателя на revolution 5.5.1.3 Вычисление шагов Mach3 на revolution ……… 5.5.1.4 Количество шагов Mach3 на единицу 5.5.2 Установка максимальной скорости двигателя 5.5.2.1 Практические испытания скорости двигателя 5.5.2.2 Вычисление максимальной скорости двигателя…… 5.5.2.3 Автоматическая установка количества шагов на единицу 5.5.3 Выбор ускорения……… 5.5.3.1 Инерция и силы…… 5.5.3.2 Тестирование разных значений ускорения 5.5.3.3 Почему следует избегать серьезных ошибок серводвигателя 5.5.3.4 Выбор значения ускорения……… 5.5.4 Сохранение и тестирование осей 5.5.5 Повтор настройки других осей… 5.5.6 Установка двигателя шпинделя 5.5.6.1 Скорость двигателя, скорость шпинделя и pulleys 5.5.6.2 Ширина импульса modulated контроллера шпинделя 5.5.6.3 Контроллер шага и направления шпинделя 5.5.6.4 Проверка привода шпинделя 5.6 Другие настройки… 5.6.1 Настройка начального положения и программных ограничений 5.6.1.1 Referencing скоростей и направлений 5.6.1.2 Начальное положение переключателей 5.6.1.3 Настройка ограничений программы 5.6.1.4 Начальное положение G28 5.6.2 Настройка горячих клавиш 5.6.3 Настройка обратной реакции 5.6.4 Настройка подчиненности 5.6.5 Настройка инструмента пути 5.6.6 Настройка начального состояния 5.6.7 Настройка других логических пунктов 5.7 Как хранится информация о профиле 6. Управление Mach3 и запуск подпрограммы……………………… 6.1 Вступление… 6.2 Как рассказывается об управлении в этом разделе 6.2.1 Управление переключением экранов 6.2.1.1 Сброс…… 6.2.1.2 Ярлыки… 6.2.1.3 Кнопки выбора экрана…… 6.2.2 Группа управления осями 6.2.2.1 DRO значения координаты 6.2.2.2 Referenced 6.2.2.3 Координаты станка 6.2.2.4 Шкала 6.2.2.5 Программные ограничения 6.2.2.6 Проверка 6.2.2.7 Коррекция Диаметра/Радиуса 6.2.3 Элемент управления «Двигаться к» 6.2.4 Группа MDI и управления обучением 6.2.5 Группа управления прогоном 6.2.5.1 Горячие клавиши прогона 6.2.5.2 Прогон через параллельный порт или Modbus MPG 6.2.5.3 Группа управления скоростью шпинделя 6.2.6 Группа управления подачей 6.2.6.1 Количество единиц подачи за минуту 6.2.6.2 Количество единиц подачи за rev 6.2.6.3 Дисплей подачи 6.2.6.4 Обход подачи… 6.2.7 Группа управления запуском программы 6.2.7.1 Запуск цикла… 6.2.7.2 Задержка подачи 6.2.7.3 Остановка 6.2.7.4 Прокрутка назад 6.2.7.5 Одиночный BLK 6.2.7.6 Обратный запуск 6.2.7.7 Номер строки 6.2.7.8 Запуск с текущего места 6.2.7.9 Задать следующую строку 6.2.7.10 Стереть блок… 6.2.7.11 Произвольная остановка 6.2.8 Группа управления файлом 6.2.9 Подробности инструмента 6.2.10 Группа управления G-кодом и инструментом пути 6.2.11 Группа управления рабочим отступом и рабочей областью 6.2.11.1 Рабочие отступы 6.2.11.2 Инструменты 6.2.11.3 Прямой доступ к таблице отступов 6.2.12 Группа управления диаметром вращения 6.2.13 Группа управления тангенсоидой… 6.2.14 Группа управления ограничениями и другие настройки 6.2.14.1 Активация ввода 4… 6.2.14.2 Ограничения обхода 6.2.15 Группа управления системными настройками 6.2.15.1 Единицы 6.2.15.2 Безопасная Z 6.2.15.3 CV режим/ограничения угла 6.2.15.4 Не в сети… 6.2.16 Группа управления энкодерами 6.2.17 Группа автоматического управления Z 6.2.18 Группа выводов Лазерного Триггера… 6.2.19 Группа собственных настроек 6.3 Использование мастеров 6.4 Загрузка подпрограммы на G-кодах…………………………………………………… 6-15 6.5 Редактирование подпрограммы 6.6 Ручная подготовка и запуск подпрограммы……… 6.6.1 Ручной ввод программы……… 6.6.2 Перед запуском подпрограммы 6.6.3 Запуск вашей программы 6.7 Создание G-кода с помощью импорта других файлов 7. Координатная система, рабочая область и fixtures……………… 7.1 Координатная система станка 7.2 Рабочие отступы 7.2.1 Установка начала работы с данной точки 7.2.2 Практическое начальное положение в станке 7.3 Как насчет разной длины инструмента? 7.3.1 Предустанавливаемые инструменты 7.3.2 Непредустанавливаемые инструменты 7.4 Как хранятся значения отступов 7.5 Рисование множества копий - Fixtures 7.6 Практическое испытание "Касания" 7.6.1 Окончание фрезеровки 7.6.2 Нахождение углов 7.7 Отступы G52 & G92 7.7.1 Использование G52 7.7.2 Использование G92 7.7.3 Предосторожности при использовании G52 и G92 7.8 Диаметр инструмента 8. Импорт DXF, HPGLи файлов изображений…………… 8.1 Вступление 8.2 Импорт DXF 8.2.1 Загрузка файла 8.2.2 Определение действий для слоев 8.2.3 Настройки конвертирования 8.2.4 Генерация G-кода… 8.3 Импорт HPGL 8.3.1 Описание HPGL 8.3.2 Выбор файла для импорта 8.3.3 Настройки импорта 8.3.4 Запись файла G-кода 8.4 Импорт точечных рисунков (BMP и JPEG) 8.4.1 Выбор файла для импорта 8.4.2 Выбор метода рендеринга 8.4.3 Растровый и спиральный рендеринг 8.4.4 Рендеринг диффузии точек 8.4.5 Запись файла G-кода 9. Компенсация резака……………………… 9.1 Введение в компенсацию…… 9.2 Два вида контура……. 9.2.1 Контур краев материала 9.2.2 Контур пути инструмента 9.2.3 Programming Entry Moves 10. Знакомство с языком G- и M-кодов Mach3 10.1 Некоторые определения 10.1.1 Линейные оси 10.1.2 Оси вращения 10.1.3 Ввод шкалы 10.1.4 Управляемая точка 10.1.5 Линейное движение по координатам 10.1.6 Уровень подачи 10.1.7 Движение якоря 10.1.8 Охлаждение 10.1.9 Dwell (Задержка) 10.1.10 Единицы 10.1.11 Текущее положение 10.1.12 Выбранное Plane 10.1.13 Рабочая область 10.1.14 Смена инструмента 10.1.15 Pallet Shuttle 10.1.16 Режимы управления путем 10.2 Взаимодействие интерпретатора с управлением 10.2.1 Управление обходом подачи и скорости 10.2.2 Управление удалением блока 10.2.3 Управление выборочной остановкой программы 10.3 Файл инструмента 10.4 Язык подпрограмм……………. 10.4.1 Обзор… 10.4.2 Параметры 10.4.3 Система координат 10.5 Формат строки… 10.5.1 Номер строки 10.5.2 Subroutine ярлыки 10.5.3 Слово 10.5.3.1 Номер…… 10.5.3.2 Значение параметра 10.5.3.3 Выражения и двоичные операции… 10.5.3.4 Значения одинарных операций 10.5.4 Задание параметра 10.5.5 Комментарии и сообщения 10.5.6 Повтор предмета 10.5.7 Порядок предметов 10.5.8 Команды и режимы станка… 10.6 Модальные группы 10.7 G-коды… 10.7.1 Ускоренное линейное движение - G0 10.7.2 Линейное движение на уровне подачи - G1 10.7.3 Якорь на уровне подачи - G2 and G3 … 10.7.3.1 Якорь вида радиус 10.7.3.2 Якорь вида центр…… 10.7.4 Dwell (Дрель) - G4 10.7.5 Задание данных координатной системы инструмента и таблиц рабочих отступов - G10………………………… 10.7.6 Clockwise/counterclockwise circular pocket - G12 and G13 10.7.7 Выход и вход в полярный режим - G15 и G16 10.7.8 Выбор Plane - G17, G18, и G19 … 10.7.9 Единицы длинны - G20 и G21 10.7.10 Возврат на исходную позицию - G28 и G30 10.7.11 Соотношение осей G28.1 10.7.12 Straight Probe – G31 10.7.12.1 The Straight Probe Command 10.7.12.2 Using the Straight Probe Command 10.7.12.3 Пример кода… 10.7.13 Компенсация радиуса резака - G40, G41, и G42 10.7.14 Отступы длины инструмента - G43, G44 и G49 10.7.15 Scale factors G50 and G51 10.7.16 Временный отступ координатной системы – G52 10.7.17 Движение по абсолютным координатам - G53 10.7.18 Выбор рабочего отступа координатной системы - G54 до G59 и G59 P~ 10.7.19 Задание режима контроля пути - G61, и G64 10.7.20 Вращение координатной системы – G68 и G69 10.7.21 Единицы длины – G70 и G71 10.7.22 Canned Cycle – High Speed Peck Drill G73 10.7.23 Отмена модального движения………………………………………… 10.7.24 Canned Cycles - G81 to G89 10.7.24.1 Preliminary and In-Between Motion 10.7.24.2 G81 Цикл 10.7.24.3 G82 Цикл 10.7.24.4 G83 Цикл 10.7.24.5 G84 Цикл 10.7.24.6 G85 Цикл 10.7.24.7 G86 Цикл 10.7.24.8 G87 Цикл 10.7.24.9 G88 Цикл 10.7.24.10 G89 Цикл 10.7.25 Задание режима расстояния - G90 и G91 10.7.26 Задание режима IJ - G90.1 и G91.1 10.7.27 Отступы G92 - G92, G92.1, G92.2, G92.3 10.7.28 Задать режим уровня подачи - G93, G94 и G95 10.7.29 Задать уровень возврата Canned Cycle - G98 и G99 10.8 Встроенные M коды 10.8.1 Остановка и завершение программы - M0, M1, M2, M30 10.8.2 Управление шпинделем - M3, M4, M5 10.8.3 Смена инструмента - M6 10.8.4 Управление охлаждением - M7, M8, M9 10.8.5 Перезапуск с первой строки - M47 10.8.6 Управление обходом - M48 и M49 10.8.7 Вызов субрутины - M98 10.8.8 Возврат из субрутины 10.9 Макросы M-кодов 10.9.1 Обзор макросов 10.10 Другие коды ввода 10.10.1 Задание уровня подачи - F 10.10.2 Задание скорости шпинделя - S 10.10.3 Выбор инструмента – T 10.11 Методы борьбы с ошибками 10.12 Порядок выполнения 11. Приложение 1 – Скриншоты Mach3 12. Приложение 2 – Примеры диаграмм 12.1 Реле ограничений и EStop Кстати, при оформлении чертежа лучше всего использовать нормативную документацию.
|
