Интересное предложение
Вход
Статистика
| Шпиндель для листового пенопласта |
| Механика ЧПУ станка |
Как сделать шпиндель для резки листового пенопласта на ЧПУ станке
Листовой пенопласт это не очень удачный материал для обработки на домашнем ЧПУ станке. Он плохо пилится фрезой,задирается, норовит начать плавиться и загадить зубья фрезы так, что ее потом трудно очистить. Но можно не резать, а протыкать! Когда игла работает по пенопласту с частотой 6000 об/мин, то получается ровный рез. О такой доработке самодельного ЧПУ станка, ее настройке, деталях для сборки и пойдет речь в этой статье, в конце статьи вы можете скачать файлы для распечатки этого самодельного шпинделя.
Что можно сделать из листового пенопласта? Много чего!
К примеру - самодельные радиоуправляемые авиамодели изготавливаются из потолочной плитки или подложки под ламинат.
Можно использовать чертежи для различных поделок из фанеры, собирать их из пенопласта бюджетнее, если делается для "поставить на полку или повесить на стену", то покрытая лаком или краской такая поделка ничем не будет отличаться от фанерной, кроме веса и стоимости изготовления.
Так же есть возможность проверить перед реальной резкой листового материала сходимость деталей и удобство использования. Особенно это актуально, если в изготавливаемой вами продукции много составляющих.
Но, вернемся к шпинделю по пенопласту.
Концепт достаточно простой, используется БК моторчик, регулятор оборотов мотора, эксцентрик, игла, направляющая и плата управление регулятором. Последний, кстати, не обязательно собирать самостоятельно, можно взять готовый сервотестер.
На валу мотора закреплен "пропсейвер" для облегчения крепления эксцентрика. Ссылки на всю электронику смотрите в конце статьи.
Крепеж можно напечатать на 3D принтере или зафрезерить на ЧПУ.
Эксцентрик из жесткой проволоки, игла - рояльная проволока толщиной 0.6 мм. Обратите внимание на то, что высота эксцентика должна быть больше чем половина толщины обрабатываемого материала!
Направляющая - жесткая трубка с внутренним диаметром 0.8-1 мм. Тут, кстати, можно использовать медицинские иглы 16-18 калибра. Их внутренний диаметр 1,19 для 16 и 0,84 для 18 калибра.
Мотор должен работать на скорости 5500-6000 об/мин. Это определено опытным путем для использования иглы 0.6 мм. Большая скорость приводит к тому, что игла греется и плавит пенопласт, меньшая - рвет материал. Настройку можно проводить с помощью оптического тахометра или опытным путем.
Когда все собрано и готово можно начинать эксперимент - скачиваем чертежи для фанерных изделий "под лазер" и запускаем ЧПУ станок.
В результате получается вот такая вот фигурка динозавра. Электроника для самодельного шпинделя по пенопласту
Мотор 1000 об/Вольт, на 12 Вольтах (обычное напряжение работы ЧПУ станка) он даст 12 000 об/мин при полных оборотах выставленных на сервоконтроллере. 6 000 - это примерно половина сектора. Можно подобрать мотор на 500 об/Вольт, но такие моторы обычн расчитаны на большие авиамодели и сильно небюджетные. Бесколлекторный мотор хорош тем, что у него нет изнашивающихся частей. Трутся только подшипники, так что шпиндель на нем будет вечным! Чертежи и STL
Константин, Обзор ЧПУ станков |
