Самодельный ЧПУ станок

Любой счастливый владелец 3D принтера или ЧПУ станка сталкивается с тем, что изделие необходимо предварительно создать в виде трехмерного проекта.

Конечно, в интернете можно найти множество уже готовых 3D моделей для ЧПУ станков и 3D принтеров, но, зачастую получается так, что вам нужно что то оригинальное – то, что кроме вас не особо кому то и нужно.

Конечно, всегда можно сделать заказ на разработку 3D модели на форумах фрилансеров, но, для того, что бы вам смогли сделать именно то, что нужно придется подготовить для фрилансера чертеж с указанием размеров, причем в нескольких проекциях.

А если делать чертеж, то почему бы и не создать 3D модель для принтера трехмерной печати самостоятельно? Это не так сложно, как может показаться на первый взгляд. Да и будет гораздо быстрее, чем объяснять незнакомому человеку – что именно вы хотите получить в конечном итоге. Конечно, лучше всего создать модель с помощью той программы, что поставлялась в комплекте к вашему принтеру, но, если вы собирали 3D принтер самостоятельно, то такого ПО в комплекте и быть не может.

Давайте посмотрим, что есть из программ для изготовления моделей.

Самодельный 3D принтер от ЧПУ станка отличается в первую очередь тем, что на него не нужны мощные шаговые моторы и, соответственно, можно использовать и менее мощные драйвера для двигателей.

Итак, все необходимые детали для сборки 3D принтера можно взять из старого принтера, чертеж 3D принтера можно скачать тут.

Остается только купить электронику для принтера трехмерной печати, да собрать и оттестировать 3D принтер.

Наверное каждый кто имел дело с утилизацией старой техники не однократно ломал голову - а как использовать все то, что собираются выкидывать.

Сегодня речь пойдет о старых принтерах. Лучше всего на разбор идут матричные принтеры и МФУ устройства, в них много полезного для самодельщика или желающего сделать ЧПУ станок или 3D принтер своими руками.

Нет ничего «приятнее», чем отойти от принтера на пару часов и подремать, а вернувшись, найти вот это:

Знакомая картина? Да, это те самые «ангельские волосы», «спагетти» или «вермишель», получаемые при срыве модели с рабочего стола. Причиной такого бедствия зачастую служит деформация слоев. Закручивание краев модели вверх приводит к тому, что экструдер цепляет модель и банально ломает или срывает ее с платформы. Дальше же начинается артистичное наполнение окружающей среды пластиковой нитью в художественном стиле Джексона Поллока.

Слева: 1948. Автор: Джексон Поллок. Фиброкартон, масло. Цена: $140млн

Справа: Ангельские волосы, 2013. Автор: Ravix. Принтер Prusa Mendel, ABS-пластик. Цена: $0

Но прелести деформации на этом не заканчиваются. Как проще всего поссорить двух «мэйкеров»? Правильный ответ: спросить у них что лучше – PLA (полилактид) или ABS (акрилонитрилбутадиенстирол). ABS – штука, конечно, заманчивая. Этот пластик прочен, долговечен и недорог. Полилактид, в общем-то, тоже относительно недорог, но относительно мягок и биоразлагаем – со всеми вытекающими последствиями. Так почему же такие популярные устройства, как Makerbot Replicator, создаются для печати одним лишь полилактидом? Экологичность PLA суть вторичная причина, скорее даже бонус. А главная причина – низкая температура стеклования и минимальная усадка. Он не требует нагревания до сверхвысоких температур для плавления, а при остывании хоть и сжимается, теряя объем, но не сильно. Другими словами, печатать полилактидом проще. А вот ABS «усаживается» достаточно заметно, теряя до 8% объема. Если не контролировать температурный режим, то можно получить искривления и даже трещины.

Итак, что можно сделать, чтобы модели не выходили кривыми и косыми? Предлагаем несколько советов:

Токарный станок по дереву очень просто доработать и оснастить ЧПУ приводом.

Как пишет автор станка, он сделал ЧПУ станок для токарной обработки дерева за 3 недели, причем собирал его с нуля. Станок понадобился для срочного выполнения заказа по вытачиванию балясин диаметром 300 мм и длиной 1.2 метра.

3D принтер UP! Plus 2 позиционируется как домашний, настольный принтер для трехмерной печати.

Технические характеристики 3D принтера UP! Plus 2

Габариты принтера:
245 мм (ширина) х 260 мм (глубина) х 350 мм (высота); 
Вес — 5 кг

Размер рабочего пространства для печати:
140 мм (ширина) х 140 мм (глубина) х 135 мм (высота)

Толщина слоя печати:
0.15 мм (150 микрон)/0.20/0.25/0.30/0.35/0.40 мм

3D принтер UP! Plus 2 может использовать для печати как ABS, так и PLA-пластик.

Если самодельный ЧПУ станок вам нужен для гравировки, резки фанеры, фрезеровки дерева или обработки пластика и в качестве шпинделя для ЧПУ станка вы планируете использовать Дремель или его аналог, то нет необходимости изготавливать прочный портал. Можно сделать ЧПУ станок на скору руку.

Вам не надо скачивать чертежи ЧПУ станков, использовать дорогие материалы и тд. Вполне можно обойтись трубами до сантехники, оргстеклом или фанерой для осей, алюминиевыми уголками и пятеркой подшипников. Кроме этого потребуются шаговые двигатели (например от старых матричных принтеров) и желание сделать ЧПУ станок своими руками.

Печатать на 3D принтере можно не только PLA и ABS пластиком, но и нейлоном!

В качестве исходного материала прекрасно подходит режущая леска для триммеров изготовленная из нейлона.

Диаметр лески те же 3 мм, так что экструдер для ABS пластика прекрасно подходит, необходимо только подобрать температуру в настройках программы печати.

Печать производилась на 3D принтере SibRap, это разновидность на базе Менделя с несущими элементами из оргстекла и шпилек. Впрочем, вы можете использовать набор для сборки 3D принтера или скачать чертежи 3D принтера и сделать его своими руками.

Разработка чертежей Diylilcnc 2 специально делалась так, что бы было легко сделать ЧПУ станок своими руками.

Посмотрите на фотографию самодельного станка собранного по этим чертежам.

Как видите - ничего сверхсложного! Это еще одна вариация самодельного ЧПУ из МДФ. И стоит отметить - удачная модификация!

Скачать чертежи ЧПУ станка можно в конце статьи.

3D принтер это достаточно простое устройство, единственным "узким местом" в нем является экструдер с металлическим соплом и термоэлементом. Однако, эту деталь можно и заказать.

Электроника практически у всех 3D принтеров одинаковая, особенно у тех, что основаны на опенсорс проекте Мендель.

Посмотрите на набор для сборки 3D принтера 3DP02 - кроме электроники в нем только детали распечатанные на другом принтере трехмерной печати, шпильки из строительного магазина и гайки с болтами!

Такой 3D принтер можно собрать своими руками!

Надо сказать, принтеры трехмерной печати в сборке гораздо проще ЧПУ станков, так как не требуется противостоять нагрузке на фрезу, а нужно только точно спозиционировать сопло. Именно поэтому в 3D принтерах используются ременные передачи.

Скачать чертежи 3D принтера можно по ссылке в конце статьи.