Интересное предложение

Вход




Статистика



Locations of visitors to this page

prn3d.ru   wsesam.ru

3D принтер
Обзор Heacent Reprap Prusa i3 3D
3D принтер

Heacent Reprap Prusa i3 3D - это набор для сборки самодельного 3D принтера.

3D принтер Heacent Reprap Prusa i3 3D

Купить Heacent Reprap Prusa i3 3D можно по ссылке в конце статьи.

Технические характеристики Heacent Reprap Prusa i3 3D

Габариты: 425х420х370мм 
Вес: 6,8 кг 
Макс. размер печати: 200х200х180мм 
Сопло: 0.3мм 
Диаметр материала: 1.75мм 
Максимальная температура: 300'C 
Точность позиционирования: 0.012мм 
Материал печати: ABS, PLA, нейлон
Формат файла: STL, G-Code

Что представляет собой 3D принтер Heacent Reprap Prusa i3 3D?

 

 
Печатающая головка 3D-принтера
3D принтер

Печатающая головка 3D-принтера называется экструдером (от англ. extrude – выдавливать). Название отражает принцип действия: печатающая головка выдавливает термопластик через специальное сопло. Проводя аналогию, по той же схеме действуют распространённые в быту клеевые пистолеты, шприцы с герметиком, тюбики зубной пасты, наконец.

Экструдер 3D принтера

Как правило, для 3D-принтеров применяется филаментный (нитевидный) термопластик типа ABS или PLA. Что выбрать для печати - смотрите в статье: Выбор пластика для печати на 3D принтере.

Впрочем, иногда применяют и более экзотичные пластики, например можно печатать нейлоном на 3D принтере, фактически используется дешевая леска для триммеров.

Не смотря на разнообразие 3D принтеров, их печатающие головки сделаны по одному принципу и не сильно отличаются друг от друга. К примеру, небольшая 3D ручка Myrwell - это фактически полноценный экструдер заключенный в корпус который удобно держать в руке.

 

 
Не дорогая 3D ручка
3D принтер

3D ручка – это ручной 3D принтер, который достаточно подключить в розетку и можно начинать рисовать трехмерные объекты.

строим с помощью 3D ручки

Самой первой 3D ручкой была 3Doodler, ее разработала бостонская компания WobbleWorks и начала продажи на Kickstarter. Изначально планировалось собрать 30 000$, но, заказов набралось на 2 миллиона.

Потом подключились китайские производители и завалили мир аналогами 3Doodler.

 
3D принтер Myriwell RA200A
3D принтер

На сайте DX.com появился новый 3D принтер Myriwell RA200A.

3D принтер Myriwell RA200A

Основным его отличием от принтеров трехмерной печати 3DP02 и 3DP01 это поставка в формате - подключи и печатай!

Вторым отличием является наличие закрытого корпуса, что положительно сказывается на качестве печати 3D объектов, подробнее об этом смотрите тут.

Цена на 3D принтер Myriwell RA200A гораздо выше, чем на наборы "собери 3D принтер из присланных запчастей", но и возни с ним меньше.

 

 
Как избежать деформации моделей при 3D-печати
3D принтер

Нет ничего «приятнее», чем отойти от принтера на пару часов и подремать, а вернувшись, найти вот это:

Советы печати на 3D принтере

Знакомая картина? Да, это те самые «ангельские волосы», «спагетти» или «вермишель», получаемые при срыве модели с рабочего стола. Причиной такого бедствия зачастую служит деформация слоев. Закручивание краев модели вверх приводит к тому, что экструдер цепляет модель и банально ломает или срывает ее с платформы. Дальше же начинается артистичное наполнение окружающей среды пластиковой нитью в художественном стиле Джексона Поллока.

Советы печати на 3D принтере

 

Слева: 1948. Автор: Джексон Поллок. Фиброкартон, масло. Цена: $140млн

Справа: Ангельские волосы, 2013. Автор: Ravix. Принтер Prusa Mendel, ABS-пластик. Цена: $0

Но прелести деформации на этом не заканчиваются. Как проще всего поссорить двух «мэйкеров»? Правильный ответ: спросить у них что лучше – PLA (полилактид) или ABS (акрилонитрилбутадиенстирол). ABS – штука, конечно, заманчивая. Этот пластик прочен, долговечен и недорог. Полилактид, в общем-то, тоже относительно недорог, но относительно мягок и биоразлагаем со всеми вытекающими последствиями. Так почему же такие популярные устройства, как Makerbot Replicator, создаются для печати одним лишь полилактидом? Экологичность PLA суть вторичная причина, скорее даже бонус. А главная причина – низкая температура стеклования и минимальная усадка. Он не требует нагревания до сверхвысоких температур для плавления, а при остывании хоть и сжимается, теряя объем, но не сильно. Другими словами, печатать полилактидом проще. А вот ABS «усаживается» достаточно заметно, теряя до 8% объема. Если не контролировать температурный режим, то можно получить искривления и даже трещины.

Итак, что можно сделать, чтобы модели не выходили кривыми и косыми? Предлагаем несколько советов:

 
<< Первая < Предыдущая 1 2 3 4 5 6 Следующая > Последняя >>

Страница 3 из 6

Группа VK

Похожие статьи

В тему